Cuando una máquina está fuera de servicio, no recupera sus costos de posesión y operación. Tu agenda se retrasa. Si bien no puede evitar todos los cortes, puede planificar con anticipación y reducir el impacto. Los pasos a continuación lo ayudan a reducir riesgos, mantener el trabajo en movimiento y proteger su presupuesto.

Debido a que hay tantas variables en juego, no sabrá el costo exacto de un evento de inactividad hasta que suceda. Una forma sencilla de calcular es multiplicar el gasto de propiedad por hora de la máquina por el tiempo en que está fuera de servicio. Por ejemplo, si una unidad cuesta $25 por hora, 10 horas de inactividad son $250. A menudo dominan los costos colaterales: mano de obra, equipos asociados y el precio de un reemplazo temporal.

Por eso la prevención y la planificación son importantes, tanto para mantener la productividad de las cuadrillas como para ahorrar dinero a su organización y, al mismo tiempo , reducir los costos de los equipos.

El tiempo de inactividad planificado es un tiempo improductivo que puede programar y presupuestar con anticipación. Debido a que puede planificar, también puede minimizarlo. Tiempo de inactividad planificado común:

• Mantenimiento programado: El mantenimiento de rutina le permite detectar problemas con anticipación y alinear un reemplazo temporal si es necesario.
• Transporte: Mover una máquina entre sitios de trabajo es tiempo de inactividad, pero respalda la productividad en otros lugares.
• Inspecciones programadas: Haga una pausa para realizar revisiones de seguridad o del sitio. Use los hallazgos para adelantarse a los problemas que podrían causar averías.

El tiempo de inactividad no planificado es más difícil de predecir y tiende a costar más. Cuando falla una unidad crítica, es posible que las cuadrillas tengan que detenerse hasta que la repare o encuentre un reemplazo. Causas comunes:

• Accidentes laborales: Los incidentes pueden detener el trabajo mientras los equipos responden e investigan.
• Averías del equipo: Las reparaciones reactivas cuestan más que el mantenimiento planificado, especialmente en flotas grandes.
• Clima severo: Los cambios repentinos pueden forzar una pausa. Mantenga listas las tareas de baja prioridad para mantener el impulso.

La mejor manera de limitar estos costos es crear un plan de respaldo antes de que suceda algo.

Las averías inesperadas son una de las principales causas del tiempo de inactividad no planificado y, a menudo, se remontan a un mantenimiento irregular. Un sólido programa de mantenimiento preventivo va más allá de los cambios de fluidos y el servicio basado en horas. Estandariza las inspecciones, el uso y la gestión de flotas.

1. Priorice el mantenimiento proactivo

Cree un plan de mantenimiento preventivo para cada máquina. Establezca intervalos utilizando el historial anterior o la orientación de los sistemas de su flota. Incluya análisis de fluidos periódicos para prolongar la vida útil del componente y detectar problemas a tiempo. Siga los intervalos recomendados para mantener la protección en su lugar. Omitir el mantenimiento puede anular las garantías y aumentar los costos futuros.

2. Realizar inspecciones diarias

Solicite a los operadores que realicen recorridos de inspección al comienzo y al final de los turnos. Las revisiones constantes lo ayudan a encontrar pequeños problemas antes de que se agraven y a reducir los costos de mantenimiento.

Qué incluir en la lista de verificación:

• Filtros de aire y aceite
• Puntos de engrase
• Conexiones
• Tren de rodaje
• Niveles de fluido
• Cableado de fluido de la transmisión
• Luces y bocina
• Medidores
• Cables de suministro de corriente

Puedes usar papel o digitalizarte. La aplicación  Cat^® Inspect se integra con otros sistemas de datos de Cat para que pueda asignar inspecciones y revisar los resultados en tiempo real. También le ayuda a administrar el presupuesto de reparación de cada máquina.

3. Reúna muchos datos

Los buenos registros mantienen los costos bajos mientras usted mantiene una alta productividad. Los patrones en los datos apuntan a posibles fuentes de fallas, ayudan a los técnicos a priorizar las piezas y acortan el tiempo de reparación.

Centralice su información con herramientas como la aplicación de Cat para que los equipos en el campo y en la oficina se mantengan alineados. Utilice órdenes de trabajo obligatorias para controlar las compras y comprender qué compró quién y por qué.

4. Analizar eventos pasados de inactividad

Realice un seguimiento de cuándo, por qué y cuánto dura cada evento de inactividad. Cree un código de orden de trabajo para los sucesos de parada de emergencia informados (RED) y revíselos para ver si hay patrones. Si una unidad falla con más frecuencia que otras en el mismo sitio, apunte a esa área con diagnósticos o capacitación más profundos.

5. Utilice software de mantenimiento de equipos

Vaya más allá de las hojas de cálculo y el papel. Un programa en el paquete  de administración de equipos Cat puede eliminar las conjeturas de los intervalos y reducir las averías y los costos. También señala el uso fuera de los parámetros normales para que pueda capacitar a los operadores antes de que se acelere el desgaste.

Soluciones como VisionLink^TM envían datos de la máquina casi en tiempo real a su teléfono o computadora portátil. Puede crear informes de rendimiento y actuar ante las alertas tempranas antes de una avería.

El software de Fleet , como My.Cat.Com y la aplicación Cat, a menudo muestran un rápido retorno de la inversión porque todos los datos de su equipo se encuentran en un solo lugar al que puede acceder desde cualquier lugar.

6. Agregue funciones a su equipo

Las características de alta tecnología pueden aumentar la seguridad y la productividad para reducir los costos totales. Los ejemplos incluyen:

• Cat Payload: pesaje a bordo para ayudar a los operadores a alcanzar las cargas objetivo rápidamente.
• Cat Command: operación remota para mantener a las personas fuera de las áreas peligrosas y mantener la producción.
• Cat Detect: cámaras y sensores que mejoran la atención y reducen el riesgo de accidentes.

Es mejor incluir paquetes tecnológicos en el momento de la compra para obtener valor, pero pueden dar frutos incluso cuando se agregan más tarde, especialmente cuando la seguridad y el tiempo de actividad son prioridades.

7. Invierta en capacitación de operadores

El mantenimiento reduce la posibilidad de averías y, por lo tanto, lo hace la operación apropiada. La capacitación ayuda a los operadores a sacar el máximo provecho de las máquinas sin desgaste excesivo ni consumo de combustible. También contribuye a un sitio más seguro, lo que limita el tiempo de inactividad y los costos de accidentes. Pregúntele a su distribuidor qué capacitación del operador está disponible. 

Incluso con una fuerte prevención, ocurren tiempos de inactividad inesperados. Un plan simple mantiene a los equipos productivos y los costos contenidos. Trabaje con su distribuidor y un proveedor de alquiler confiable para que tenga recursos de respaldo cuando una unidad deje de funcionar.

Crear un planes de contingencia práctico

• Tenga a mano piezas de repuesto, fluidos y filtros comunes para soluciones rápidas.
• Organice una lista de tareas de baja prioridad para las cuadrillas durante las pausas: entregas, inspecciones y mantenimiento básico de otras máquinas.
• Defina un protocolo para acceder al equipo de reemplazo. Esto generalmente significa coordinar con su proveedor de alquiler.

Conectarse con técnicos cercanos

Ya sea que utilice técnicos internos o un mecánico local, prepare ayuda adicional para la demanda máxima. Muchos distribuidores ofrecen servicio de campo para que un técnico vaya a su sitio. Eso puede ahorrarle tiempo de transporte y ayudarlo a reanudar el trabajo antes.

Asóciese con un proveedor de alquiler confiable

Una fuente de alquiler confiable le ofrece una opción ideal para reemplazos rápidos. Puede reservar una máquina para las ventanas de servicio planificadas y asegurar una unidad de emergencia para averías sorpresa. Usted paga el alquiler cotizado más el combustible; el proveedor se encarga del transporte. Algunos pueden cobrar seguros o depósitos, que son fáciles de incluir en un precio de alquiler fijo.

Para el trabajo planificado y de emergencia,r enting equipment durante los períodos de inactividad lo ayuda a evitar pérdidas importantes,  maximizar la productividad y mantener los cronogramas intactos.

Para el tiempo de inactividad planificado, programe un alquiler para no perder el ritmo mientras su máquina está en el taller. Para el tiempo de inactividad no planificado, un proveedor confiable a menudo puede ayudarlo a volver al cronograma en cuestión de horas.

Qué buscar al evaluar a un proveedor de alquiler:

• Transparencia: Solicite un resumen completo de facturación con todas las tarifas y cargos.
• Amplia selección: Las redes más grandes facilitan la obtención del modelo exacto que necesita.
• Servicio integral: El proveedor, maneja el abastecimiento, la entrega, la recogida y la facturación.
• Calidad del equipo: Inspeccione el estado y pregunte sobre la frecuencia de mantenimiento y la fecha del último servicio.
• Consultoría: Busque un socio que le recomiende el modelo adecuado para su alcance y presupuesto.
• Atención al cliente: El apoyo abierto, amable y atento es una fuerte señal de que puede confiar en el equipo.

Cuando planifica el tiempo de inactividad, vale la pena contar con una fuente rápida y confiable de soluciones de alquiler. Cat Rentals ofrece un amplio inventario de alquiler de Cat y más de 70 marcas como Sullair, Vermeer y Allmand.

Con una red de distribuidores de más de 1.300 ubicaciones en todo el mundo, podemos encontrar el tipo y tamaño adecuados para su trabajo. Si necesita la unidad más tiempo de lo esperado, puede extender el contrato. Solo pregúntele a su distribuidor local sobre los términos flexibles.

Explore los equipos  de alquiler disponibles en línea o encuentre una sucursal local cerca de usted.